“去年6月25日的产能情况是什么样的?”7月24日，郑煤机智慧园区控制中心，工作人员轻点平板电脑，向厂区虚拟数字人发起问询。

　　这名专属“数字员工”快速调取历史订单、物料库存、设备工况等数据，自动整合梳理，几秒后生成完整数据分析报告，并针对性地给出优化思路。

　　“它不是简单汇总数据、生成报表，而是研判问题、推演路径、输出决策建议，是深度参与生产经营的‘智能参谋’。”园区数智化工程师刘明元介绍。

　　今年年初，郑煤机智慧园区正式上线这款AI虚拟数字人。该系统搭载企业专属工业大模型，具备自主研判、深度分析、逻辑推演、智能决策能力，可实时接入全厂设备运行、产能进度、物料储备、能耗运维等核心数据，实现生产要素全覆盖、全时段监测。

　　日常工作中，管理人员只需通过语音、文字双向交互，即可与数字人实时沟通生产难题。面对产能调度不均衡、设备隐患预警、排产方案优化、库存缺口预判等生产经营关键问题，虚拟数字人能够秒级整合数据、智能分析症结、推演最优路径，输出可落地的专业化决策建议，为企业生产调度、降本增效、风险防控提供智能化支撑。

　　作为全球煤机行业首座“灯塔工厂”，郑煤机智慧园区智能化的生产方式早已成为看得见的效率、摸得着的质量。依托48项数字化创新技术落地，这座工厂把百架液压支架的交付周期从28天压缩至9天。

　　在智慧园区数字孪生平台上，三维立体画面与实体车间实现1∶1实时映射、毫秒级同步更新。“只需用鼠标轻点操作界面，车间每条生产线的运行转速、机械臂作业精度、在制品流转进度、能耗损耗等状态便清晰呈现在三维虚拟画面中。”刘明元说。

　　依托这套孪生平台，管理人员不用到生产现场，就能对实体工厂的全域进行可视化监管，甚至在虚拟场景里提前仿真调试新工艺、安排新的生产方案，大幅降低试错成本，让工业生产更精准、更高效、更可控。

　　顶层决策、全域管控的智能变革，最终落地在火热的生产一线。

　　在坡口切割生产线，00后操作员马莹莹站在操作电脑屏前，指尖轻触屏幕，20台黄色机械臂实现自动抓取、切割、转运。

　　“之前像这样的一条切割生产线需要十几名人员辅助，现在我一个人就可以控制这20个‘大块头’。”马莹莹说。

　　虚拟数字人辅助顶层决策，数字孪生实现全域管控，一线车间AI赋能单人高效运维，在“灯塔工厂”，人工智能贯穿了管理、管控、生产全产业链条。2026河南省人工智能大会发布的数据显示，全省AI上下游企业已超500家，产业规模突破1000亿元。当前，人工智能正全方位、全链条赋能全省传统制造业转型升级。

　　随着国家超算互联网核心节点在郑州正式上线，成为全国最大单体国产AI算力资源池，充足算力底座持续释放赋能效能。越来越多像郑煤机一样的制造型企业朝着“智造”型企业转变，实现全生产链条数字化重塑，为中部地区乃至全国制造业高质量发展注入强劲新质生产力。